作為海上風電(dian)(dian)(dian)場的(de)電(dian)(dian)(dian)能匯集中心，海上升(sheng)壓站是其中輸變電(dian)(dian)(dian)的(de)關(guan)(guan)鍵設(she)施，同時(shi)是整個海上風電(dian)(dian)(dian)場成敗的(de)關(guan)(guan)鍵。由(you)于海上升(sheng)壓站比(bi)較復雜，總重量很大，一(yi)般(ban)采(cai)用在(zai)陸地上整體(ti)建造，再由(you)工程船(chuan)運到海上一(yi)體(ti)化安裝的(de)操作模式(shi)。在(zai)海上升(sheng)壓站機器(qi)處(chu)所，鋼(gang)(gang)格柵用在(zai)需(xu)要觀察下(xia)方設(she)備、閥(fa)等工作狀態的(de)平臺(tai)、需(xu)要上下(xia)氣流流動以及后期(qi)進行維(wei)修(xiu)的(de)平臺(tai)，目(mu)前在(zai)海工領域(yu)，鋼(gang)(gang)格柵平臺(tai)代替鋼(gang)(gang)板平臺(tai)越(yue)來越(yue)得到廣(guang)泛(fan)的(de)應(ying)用。
目前在安裝升壓站平臺上的鋼格柵時，存在如下缺陷：
1、在平臺上方焊接角鋼再將鋼格柵放入角鋼內，鋼格柵與平臺之間存在高度差，在海上行走時，存在一定的安全隱患；
2、在平臺通孔的下方四周焊接角鋼，再將鋼格柵放入多個角鋼內，這種做法較為常見，但是往往忽略了海上極端環境對角鋼的腐蝕影響，腐蝕對角鋼引起的蝕坑往往會使鋼結構應力集中，減弱剛才晶粒件的鍵合強度，最主要的是角鋼結構較小，與平臺固定時為保證對鋼格柵的承載力，必須將角鋼與平臺進行滿焊，角鋼焊接時對平臺施力集中，因此平臺在角鋼焊接處受力集中，并受焊接時熱應力的影響，使得角鋼、平臺以及角鋼與平臺之間連接處的結構強度較弱，一旦角鋼受到海風海水等腐蝕作用，對鋼格柵以及后期人員的承載力減弱，因此這種鋼格柵安裝工藝，對長期使用的海上升壓站而已，存在極大的安全隱患：
3、對于大平臺上安裝較大面積的鋼格柵時，挨個將角(jiao)鋼焊(han)(han)接至平(ping)臺(tai)上(shang)，具有極大的勞(lao)動強(qiang)度，而且相對(dui)的角(jiao)鋼之間(jian)必(bi)須保證依次(ci)對(dui)應，還需要進行水平(ping)度測量后再焊(han)(han)接，工作量極大，焊(han)(han)接對(dui)位精度差，保證后期各個角(jiao)鋼受力不均衡，出現安全隱患。
為了克服以上的不足，海上升壓站的鋼格柵安裝工藝，在平臺的通孔的四周點焊加強筋塊，增加了平臺承載受力面積，通過L型角鋼與加強筋塊的卡接形式以及絲杠的固定實現對L型角鋼的固定，保證角鋼、平臺以及角鋼與平臺連接處的結構強度，保證各個角鋼的受力均衡從而實現對鋼格柵強而穩定的承載力。
通過以下技術方案來實現：海上升壓站的鋼格柵安裝工藝，海上升壓站的平臺上具有矩形狀的通孔，通孔內設置有多個均勻分布的鋼格柵，具體步驟包括：在通孔的內側沿著通孔的延伸方向點焊多個加強筋塊，多個加強筋塊置于通孔的四周，且加強筋塊的端面與通孔的內壁齊平，加強筋塊上具有多個均勻分布的卡口，對應的兩加強筋塊上的卡口依次對應設置且多個卡口齊平；對多個L型角鋼的表面噴射防銹漆，進行防腐蝕處理；將專用的角鋼排布機構設置在兩對應的加強筋塊之間，通過水平儀定位專用的角鋼排布機構，使專用的角鋼排布機構上兩側的L型角鋼與加強筋塊的卡口依次對應，并將專用的角鋼排布機構與平臺進行固定，專用的角鋼排布機構對多個L型角鋼進行夾緊并將多個L型角鋼水平插入對應的兩加強筋塊的卡口內，L型角鋼的開口朝下設置，且L型角鋼與對應的卡口相互卡合實現對L型角鋼的周向限位固定，此時角鋼排布機構對L型角鋼進行頂緊實現縱向限位固定。
將兩絲杠水平貫穿加強筋塊以及加強筋塊內的多個L型角鋼，在絲杠的兩端豎直擰入頂緊螺栓使頂緊螺栓的上端與平臺的下端面接觸，從而對L型角鋼進行橫向限位固定；將專用的角鋼排布機構復位并放置在另外對應的兩加強筋塊之間，并重復以上步驟將鋼格柵依次放置在相鄰的L型角鋼上，將相鄰的L型角鋼之間放置馬鞍夾進行連接，豎向貫穿馬鞍夾設有螺栓，將螺栓的下端與對應的L型角鋼進行焊接固定，對相鄰鋼格柵之間的縫隙進行點焊。
專用的(de)(de)(de)(de)角(jiao)(jiao)鋼(gang)(gang)排(pai)布機(ji)構包括兩可(ke)(ke)上(shang)下伸(shen)(shen)(shen)縮(suo)的(de)(de)(de)(de)支撐(cheng)架以及連接兩支撐(cheng)架的(de)(de)(de)(de)橫(heng)梁(liang)，支撐(cheng)架遠離橫(heng)梁(liang)的(de)(de)(de)(de)底端具(ju)(ju)有(you)可(ke)(ke)與(yu)平(ping)臺固定的(de)(de)(de)(de)吸(xi)盤，橫(heng)梁(liang)的(de)(de)(de)(de)兩側(ce)分別設有(you)L型狀的(de)(de)(de)(de)連接梁(liang)，連接梁(liang)的(de)(de)(de)(de)延(yan)伸(shen)(shen)(shen)方向(xiang)與(yu)橫(heng)梁(liang)的(de)(de)(de)(de)延(yan)伸(shen)(shen)(shen)方向(xiang)一(yi)致，連接梁(liang)的(de)(de)(de)(de)下端外側(ce)分別連接有(you)多個(ge)夾(jia)取L型角(jiao)(jiao)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)角(jiao)(jiao)鋼(gang)(gang)夾(jia)取件(jian)，連接梁(liang)與(yu)橫(heng)梁(liang)之間具(ju)(ju)有(you)多個(ge)推動(dong)連接梁(liang)水(shui)平(ping)伸(shen)(shen)(shen)縮(suo)的(de)(de)(de)(de)第一(yi)驅動(dong)缸，連接梁(liang)上(shang)的(de)(de)(de)(de)多個(ge)角(jiao)(jiao)鋼(gang)(gang)夾(jia)取件(jian)隨(sui)著第一(yi)驅動(dong)缸的(de)(de)(de)(de)驅動(dong)而將多個(ge)L型角(jiao)(jiao)鋼(gang)(gang)水(shui)平(ping)插入(ru)對應的(de)(de)(de)(de)加強筋(jin)塊(kuai)的(de)(de)(de)(de)卡口內。
在平臺的通孔的四周點焊加強筋塊，增加了平臺承載受力面積，通過L型角鋼與加強筋塊的卡接形式以及絲杠的固定實現對L型角鋼的固定，避免L型角鋼直接與平臺焊接固定而引起角鋼、平臺以及角鋼與平臺連接處的應力集中、受力集中等缺陷，多個L型角鋼將受力分散至加強筋塊上，保證L型角鋼對鋼格柵及外界重力的承載力，同時加強筋塊通過點焊方式與平臺固定，減少一次焊接連接熱輸入產生的應力影響，減少平臺與加強筋塊連接處的變形及裂紋等焊接缺陷。
采用專用的角鋼排布機構對兩側的多個L型角鋼實現同步限位固定，保證各個角鋼的受力均衡從而實現對鋼格柵強而穩定的承載力，從而保證海上升壓站鋼格柵與平臺的連接穩定性，消除安全隱患。
對L型角鋼表面噴射防銹漆，進行防腐蝕處理，對L型角鋼適應海上環境起到初步的保護作用，而將L型角鋼與加強筋塊上的卡口進行固定，使L型角鋼一部分置于加強筋塊的卡口內，另一部分凸出于加強筋塊而對鋼格柵進行支撐，L型角鋼與卡口的卡合連接，不僅避免因焊接引起的L型角鋼、平臺以及L型角鋼與平臺連接處的結構強度，同時對L型角鋼置于卡口內的部分起到較好的防腐蝕作用，進一步報了L型角鋼的結構強度以及對鋼格柵的承載力。
L型(xing)角(jiao)(jiao)(jiao)鋼上的(de)加強(qiang)部起到一定的(de)加強(qiang)作用，提(ti)高(gao)L型(xing)角(jiao)(jiao)(jiao)鋼的(de)結構強(qiang)度，而且特殊(shu)結構的(de)L型(xing)角(jiao)(jiao)(jiao)鋼與卡口的(de)相配合的(de)結構形式，進一步提(ti)高(gao)了L型(xing)角(jiao)(jiao)(jiao)鋼與卡口的(de)接觸面(mian)積，再通過絲杠(gang)水平(ping)貫穿，進一步提(ti)高(gao)了L型(xing)角(jiao)(jiao)(jiao)鋼與加強(qiang)筋塊的(de)連接穩固性。
