鋼格柵板簡稱格柵板，又叫鋼格板Steel grating plate, 格柵板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，產品廣泛應用于電力、石化、冶金、輕工、造船、能源、市政等行業的工業廠房、露天裝置框架、工業平臺、地板、走道鋪板、樓梯踏板、溝蓋、圍欄等領域。
伴隨著鋼格板市場(chang)(chang)環(huan)境快(kuai)速(su)多(duo)變，定(ding)制(zhi)化(hua)產品的(de)苛刻要求。訂單(dan)多(duo)，產量大，交貨期緊，訂單(dan)頻繁變更的(de)新常(chang)態(tai)生產制(zhi)造模式(shi)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)趨于正常(chang)。訂單(dan)變更，生產計劃(hua)的(de)調整(zheng)不(bu)僅(jin)要考慮物料和庫(ku)存狀(zhuang)(zhuang)態(tai)，還要結合市場(chang)(chang)變化(hua)、實際的(de)作業執行狀(zhuang)(zhuang)態(tai)等因素。而(er)現有生產現場(chang)(chang)管理(li)要靠投入大量管理(li)人員進行跟蹤、采(cai)集，反饋(kui)才能(neng)完(wan)成計劃(hua)的(de)調整(zheng)和實施(shi)，管理(li)效率低、成本高，數據碎片化(hua)，反饋(kui)慢，錯誤率高，且不(bu)能(neng)共享(xiang)，這些都是制(zhi)約企業管理(li)的(de)瓶頸。
鋼格板生產屬于典型的定制生產模式，具有如下特點：
（1）產品根據客戶要求定制生產，具有多品種、少批量、重復生產周期相對較長；
（2）訂單生產周期短，計劃可能隨時調整；
（3）企業生產加工環節準備占用時間較長、生產組織信息銜接滯后；
（4）產品成本隨市場波動頻繁，行業標準多，質量要求嚴格，利潤不確定；雖然企業不斷改善、增加設備和人員的生產能力，但仍不能解決所有問題。生產管理者工作越來越繁瑣，壓力也越來越大，主要表現在：
（1）訂單成本的評估，由于鋼格板產品訂單的特異性，造成每種甚至每件產品的加工特性都不相同，因此產品的工時評估和人員定額管理都還停留在經驗估算的階段，效率低，誤差大，受人為因素影響較多。往往只有等到訂單結束后才能得出訂單成本核算，無法預先判定是否盈利、訂單利潤。
（2）設計部門CAD圖紙設計繁瑣。設計人員按照客戶要求將圖紙分解完畢后，后續需要花費大量的時間來處理尺寸、數量的統計和標注，繪制零件圖，編制任務清單和明細表等，工作量大、繁瑣，容易出錯，出圖時間長。在產品設計過程中，產生了大量的設計信息，如DWG圖紙文件，任務明細清單，產品零件圖，材料BOM，工藝要求等信息，這些信息大部分是以紙質文件的形式存在和傳遞，分散在各個職能部門，數據利用性差。生產管理人員在查找、復制、拆分、統計、驗證、存檔這些文件時要花費大量時間，從而減少了對管理組織工作精力的投入，管理人員把時間精力消耗在伏案收集數據整理文件。
（3）生產計劃與執行信息脫節，統計加工進度困難。生產數據依靠人員錄入，無法保證數據****性和及時性。生產工序間的進度，無法在管理層進行管控，只有到生產現場才能了解。
（4）質量數據的采集與應用效果較差，質量分析依賴于手工采集，數據容易出錯且分析不及時。
（5）產品發運數據傳遞滯后，采用人工管理的形式進行，與實際發運情況不相符，造成資源的浪費，增加了生產成本、生產周期。
因此如何利用先進的精益管理理念和信息化集成技術，將此企業現場管理透明化，提高計劃的實時性和靈活性，保證生產成本及質量處于受控狀態，同時持續改善生產效率，已成為制造企業所關心的核心問題。
盡管目前鋼格板制造企業的底層生產控制系統已經基本實現自動化，還需要進一步的完善。有待于開發可以考慮通過生產設備PLC信號互聯確定設備動作信息，加強設備的管理。只有做透行業，朝著行業標準化、平臺化、智能化的方向發展和信息管理，以便適應企業的發展，滿足多變的市場需求。
