鋼格板是用一定間距的扁鋼和橫桿進行正交排列，并壓焊為平面呈格柵狀的一種鋼鐵制品。在鋼格板制造過程中，扁鋼和橫桿之間通常采用電阻壓焊的方式完成焊接操作，通過液壓電阻焊自動壓焊機強大的電焊功率和壓力將橫桿壓焊入扁鋼內，從而得到鋼格板成品。在壓焊過程中，焊接電流、焊接時間和電極壓力等工藝參數對鋼格板焊接質量有 很大影響。不合理的工藝參數設定會導致鋼格板壓焊過程中形成一定的缺陷，主要有橫桿不能被完全壓入扁鋼內，影響焊接的牢固程度和鋼格板表面的平整度；鋼格板焊后變形較 大，會增加焊后矯正變形時間等問題。目前的焊接在線檢測技術主要針對焊接裂紋、氣孔和 焊縫表面缺陷等，未見對鋼格板壓焊過程中形成的工件表面平整度和變形問題進行檢測； 為此介紹一種基于激光輪廓傳感器的鋼格板壓焊質量在線檢測系統。
鋼格板壓焊質量在線檢測系統，包括工業計算機、激光輪廓傳感器和基于LabVIEW開發的在線檢測軟件，激光輪廓傳感器與工業計算機連接，用于采集鋼格板壓焊位置的輪廓數據并將采集到的數據傳輸至工業計算機；工業計算機接收激光輪廓傳感器采集的輪廓數據； 安裝于工業計算機上的基于LabVIEW開發的在線檢測軟件對接收到的輪廓數據進行處理與結果顯示。
激光輪廓傳感器采用千兆網（GigE)接口，使用以太網線纜（CAT-6)連接至計算機，并按照GigEVision標準進行數據高速傳輸。基于LabVIEW開發的在線檢測軟件需集成支持GigEVision標準的IMAQdx模塊和VisionAcquisition模塊。在線檢測軟件運行前需使用NIMAX軟件確認激光輪廓傳感器可被LabVIEW軟件識別，且數據通信正確。
鋼格板壓焊質量在線檢測方法，通過鋼格板壓焊質量在線檢測系統進行鋼格板表面平整度和變形量的在線測量，具體步驟如下：
S1：激光輪廓傳感器通過固定裝置安裝于鋼格板承載扁鋼的正上方；
S2：進行激光輪廓傳感器的標定，確保數據準確、可靠；
S3：開始壓焊加工，激光輪廓傳感器采集壓焊后的扁鋼與橫桿的輪廓數據，并將數據傳輸至工業計算機；
S4：基于LabVIEW開發的在線檢測軟件對接收到的壓焊點處輪廓數據進行處理，得出鋼格板表面平整度和變形量信息并顯示；
S5：重復S3和S4,直至停止焊接。
通過對鋼格板在壓焊過程中形成的工件表面平整度和變形問題進行在線檢測，可準確發現有質量缺陷的鋼格板產品， 且能夠精確測量出鋼格板的表面平整度和變形量，為壓焊工藝參數的優化提供可靠的依據，從而顯著提高鋼格板壓焊質量。
