壓焊鋼格板由于焊點無溶渣，因而它對油漆或鍍鋅層具有良好的附著力，橫桿采用合適的麻花鋼，承載扁鋼根據需要選擇，這樣就最大長度的減少了壓焊鋼格板制造，流程相對簡單，生產效率極高。鋼格板的自重，最重要的是減少了鋼格板用鋼量，降低成本。鋼格板割孔比較簡單容易操作，邊緣不易留下切割的痕跡。下面就對鋼格板大型壓焊設備技術參數要求做下詳細的說明。
鋼格板壓焊機具備高效率低耗能焊接生產，焊接和動力電耗綜合耗量要求不高于50kwh/噸。壓焊機熔接電源：440V土15%50HZ，熔接電源功率因數>0.9，三相功率不平衡度小于2%。生產焊接節拍根據原板規格滿足每分鐘18到30根麻花鋼焊接完成。
鋼格板壓焊機熔接電源單次最大焊接面積2000mm*2。壓焊機熔接電源可以連續控制和脈沖控制。壓焊機逆變器和變壓器內部有溫度傳感器參與控制，在逆變器控制柜或操作觸屏上裝有數顯或表顯示溫度數值，具備過熱報警并保護功能，逆變器和變壓器質保期3年。確保焊接過程產生的諧波干擾符合國家標準。
鋼格板壓(ya)焊(han)(han)機的導(dao)電銅件(jian)具備(bei)過(guo)熱報(bao)警并保護功能(neng)。溫(wen)(wen)度保護在(zai)(zai)溫(wen)(wen)度超過(guo)設(she)定值時，焊(han)(han)機停止工作(zuo)并在(zai)(zai)觸摸屏(ping)上(shang)顯示(shi)相應的過(guo)熱位(wei)置。焊(han)(han)接電流(liu)調(diao)整方(fang)式(shi)：①電位(wei)器限制(zhi)，②觸摸屏(ping)調(diao)整，兩種方(fang)式(shi)輸出電流(liu)均可(ke)(ke)連(lian)續調(diao)節。焊(han)(han)接電流(liu)在(zai)(zai)電極分布(bu)均勻，焊(han)(han)接點(dian)受熱均勻。可(ke)(ke)在(zai)(zai)觸摸屏(ping)上(shang)對設(she)備(bei)動(dong)(dong)作(zuo)參數調(diao)整實現(xian)對生產(chan)頻率調(diao)節。壓(ya)焊(han)(han)機焊(han)(han)接壓(ya)力可(ke)(ke)實現(xian)手(shou)動(dong)(dong)和(he)自動(dong)(dong)調(diao)整。操(cao)作(zuo)臺上(shang)有設(she)備(bei)運行指示(shi)，并配備(bei)電氣系(xi)統和(he)安全(quan)報(bao)警裝置，出現(xian)故(gu)(gu)障時顯示(shi)故(gu)(gu)障部位(wei)和(he)原因，便(bian)于(yu)指導(dao)排查故(gu)(gu)障維修處理。
所有操作臺上有自動和手動兩種操作模式。·壓焊線包含的用電設備，配電柜具有一次電流電壓顯示和配備電度表計量，可以進行能源消耗統計，能源消耗情況可以通過控制觸屏等形式實現按照設定時間進行采集記錄。
焊接參數可多段設定，各種焊接參數智能化設定，數字化顯示。需配置環冷卻器，確保需要冷卻的電器、導電銅件和液壓部位全覆蓋，供水溫度不大于25度，具備冷卻器水流狀態和溫度自動監測、缺液和過熱報警保護功能，保證設備連續作業過程中發熱部位能夠滿足溫度要求。
廠家需要提供生產線包含所有設備的參數調整表，完整的技術文件、原程序、相關的技術術保障，標準件的型號。提供夾具、擋板、麻花鋼托架、受臺、電極、機頭、立柱、導套、和所有油缸氣缸等常用備件圖紙。
扁鋼上料方式為人工放置在預排料架，然后設備實現自動送料到焊接位置達到直接生產要求。麻花鋼自動下料和送料，落料托起平穩杜絕麻花鋼掉落，具備麻花鋼掉落報警保護功能。
鋼(gang)格板(ban)壓焊機(ji)麻花(hua)鋼(gang)焊接間(jian)距可調(diao)范圍(wei)30mm-120mm之(zhi)間(jian)滿足換(huan)型快速調(diao)節。生產窄(zhai)原板(ban)時(shi)可以使用(yong)短麻花(hua)鋼(gang)，麻花(hua)鋼(gang)料架(jia)和(he)托架(jia)實現長度在700mm-1260mm范圍(wei)內(nei)快速調(diao)節。麻花(hua)鋼(gang)剪斷裝置(zhi)滿足原板(ban)單側麻花(hua)鋼(gang)切(qie)頭小于130mm范圍(wei)內(nei)具備剪斷和(he)通(tong)過能(neng)力(li)。·壓焊機(ji)和(he)分切(qie)電鋸自動保存(cun)焊接及(ji)生產數據，該(gai)數據的閱(yue)讀和(he)刪除需要密碼，模塊(kuai)有(you)30%備用(yong)點，設備可升級用(yong)，PLC有(you)聯(lian)網(wang)功能(neng)。
· 焊接的鋼格板原板滿足中華人民共和國黑色冶金標準YB/T4001.1-1998、2007、2019三個標準，麻花鋼無明顯毛刺突起小于1mm，麻花鋼間距任意1500mm長度內麻花鋼間距誤差小于2mm，整張原板累計麻花鋼間距誤差小于5mm，兩側麻間距任意累計誤差小于2mm；單步麻花鋼間距誤差小于1mm；外側扁鋼垂直偏移小于1mm；麻花鋼凸起高于承載扁鋼上方小于1mm；原板對角線任意2000mm范圍內要求在3mm以內，并且偏移方向一直；原板平坦度可以調整符合公差要求。
確保原板強度檢測，使用壓力撬棍檢測滿足3mm扁鋼達到300N/m²不開焊、4mm以上扁鋼達到400N/m以上不開焊。麻花鋼間距50mm規格原板焊接完成后原板頭部麻花鋼變形彎曲小于2mm/m。
麻(ma)花鋼(gang)(gang)頭切磨設備和分切電鋸設備所使用的磨片(pian)(pian)和鋸片(pian)(pian)必須有(you)可(ke)靠(kao)防(fang)護(hu)。更換操作(zuo)設計要求安(an)全方便(bian)。廢料收(shou)集要便(bian)于天(tian)車作(zuo)業進行吊轉。具(ju)備突發(fa)事情緊急停止功能，防(fang)止出現安(an)全傷害事故。·麻(ma)花鋼(gang)(gang)頭切磨后滿足麻(ma)花鋼(gang)(gang)斷面(mian)光滑無毛刺(ci)、突出原板(ban)最外(wai)側扁鋼(gang)(gang)小于1mm。
麻花鋼頭切除設備和分切電鋸設備必須帶有防塵護罩裝置，防止打磨和分切過程中的粉塵擴散到車間滿足環保要求，防塵護罩滿足密封要求的同時不能影響生產和人員作業過程。防護裝置具備可以連接除塵裝置的預留接口。
原板(ban)(ban)(ban)自(zi)卸料碼放(fang)(fang)裝置可以單獨控制，保(bao)證碼放(fang)(fang)過程中(zhong)的原板(ban)(ban)(ban)質量不會因(yin)為(wei)設備(bei)動(dong)(dong)作導(dao)致(zhi)出現(xian)變形、破(po)損等(deng)問題(ti)。設備(bei)要求具(ju)(ju)備(bei)碼放(fang)(fang)存放(fang)(fang)量監(jian)測和預警(jing)功能(neng)。自(zi)動(dong)(dong)步進(jin)分(fen)切(qie)(qie)電(dian)鋸(ju)實現(xian)需要分(fen)切(qie)(qie)的數據(ju)(ju)能(neng)寫(xie)入指(zhi)定(ding)的文件(jian)指(zhi)定(ding)位置中(zhong)或者具(ju)(ju)備(bei)使(shi)用聯網U盤進(jin)行讀取。設備(bei)具(ju)(ju)備(bei)需要分(fen)切(qie)(qie)原板(ban)(ban)(ban)按照輸入分(fen)切(qie)(qie)數據(ju)(ju)自(zi)動(dong)(dong)送(song)(song)進(jin)功能(neng)，滿(man)足分(fen)切(qie)(qie)計數無累計誤差(cha)單塊鋸(ju)切(qie)(qie)板(ban)(ban)(ban)尺寸(cun)長度公差(cha)達到(dao)(0，-3mm)范圍(wei)內，可以根據(ju)(ju)原板(ban)(ban)(ban)麻(ma)間距(ju)情況自(zi)動(dong)(dong)調整(zheng)鋸(ju)切(qie)(qie)板(ban)(ban)(ban)兩端頭(tou)尺寸(cun)，確保(bao)兩端尺寸(cun)誤差(cha)小于3mm。具(ju)(ju)備(bei)生(sheng)產排版數據(ju)(ju)和麻(ma)花(hua)鋼間距(ju)誤差(cha)反饋功能(neng)。原板(ban)(ban)(ban)送(song)(song)進(jin)設備(bei)能(neng)與鋸(ju)切(qie)(qie)機相互傳輸信息，自(zi)動(dong)(dong)完成送(song)(song)進(jin)和鋸(ju)切(qie)(qie)動(dong)(dong)作，同時必(bi)須保(bao)留手動(dong)(dong)功能(neng)。
鋸切過程原板固定后無晃動，原板與送進設備不能有相對移動。送進平穩準確，并手動、自動速度均可調。送進時原板無傾斜，送進路徑與軌道平行。設備故障自動反饋功能。軌道上原板人工可直接推動(鏈輪與棍之間通過單向軸承連接)。增加最后一塊板鋸切時的壓緊裝置。
分切電鋸鋸盤運行軌跡平直，進給速度均勻可以調節，保證鋸片切削負載均勻防止鋸片突然負載增加損壞。鋸切板切斷面與設定軌跡一直，鋸口平直誤差小于1mm，切后面無明顯毛刺，斷面扁鋼無變形影響扁鋼間距。
設備(bei)危險位置有(you)警告標示，并且就(jiu)近(jin)有(you)緊(jin)急(ji)停止按(an)鈕(niu)。工作(zuo)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)震動(dong)、噪音及粉塵(chen)小(xiao)，符合安(an)全環(huan)保要(yao)(yao)求。設備(bei)操(cao)作(zuo)簡(jian)單，不同規(gui)格產品(pin)調(diao)整(zheng)方便快(kuai)捷。整(zheng)個生(sheng)產過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)人工不直(zhi)接參與生(sheng)產。送(song)進設備(bei)控制(zhi)系(xi)統輸(shu)入輸(shu)出點至少30%以上的冗余(yu)。傳動(dong)精度(du)(du)必須滿足鋸切板要(yao)(yao)求（長度(du)(du)誤(wu)差(cha)在-3~0mm)。考慮到(dao)設備(bei)運行環(huan)境，要(yao)(yao)求傳動(dong)系(xi)統強度(du)(du)滿足使(shi)用(yong)要(yao)(yao)求，避免(mian)出現磨損失效，在質保期(qi)內包(bao)換。氣動(dong)系(xi)統采用(yong)一(yi)線品(pin)牌。PLC程(cheng)(cheng)序、變頻器設置參數(shu)、上位機程(cheng)(cheng)序在調(diao)試完成后交于廠方。
設備運行節拍與壓焊機配合輥道上無原板積壓。連續作業液壓站油溫不能超過40度。所有電氣元件、液壓配件及其他核心部件選用知名品牌·液壓系統兩年內無泄漏，液壓系統質保兩年，提供液壓系統原理圖。油泵壽命大于2年，提供生產廠家和型號，必須是專業油泵制作廠家制作。油缸使用次數不低于500萬次.電機采用知名品牌的節能型電機。
吸油(you)口(kou)有(you)過(guo)濾(lv)器，過(guo)濾(lv)精度100μm回油(you)口(kou)雙(shuang)路過(guo)濾(lv)，過(guo)濾(lv)精度40μm，流量(liang)不(bu)低于油(you)泵排量(liang)的5倍，保證(zheng)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)油(you)的清潔無(wu)異物影響液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)件(jian)工作效(xiao)果和使用壽命。液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)站配有(you)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)油(you)在線過(guo)濾(lv)裝置。壓(ya)(ya)(ya)焊(han)線包含設備的控制(zhi)電壓(ya)(ya)(ya)要(yao)求(qiu)24V。壓(ya)(ya)(ya)焊(han)線所有(you)涉(she)及到電器和機械危(wei)險位(wei)置有(you)明(ming)顯警告標示(shi)。轉動部位(wei)和移動部位(wei)要(yao)求(qiu)有(you)安全(quan)(quan)防(fang)護裝置符合安全(quan)(quan)要(yao)求(qiu)。
